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CNC加工的六大知識點

　　CNC加工(一般CNC加工通常是指計算機數(shù)字化控制精密機械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等)中心的加工過程中，有一點至關重要，那就是在編制程序和操作加工時，必定要避免使CNC加工中心發(fā)作磕碰。因為CNC加工中心的價格十分昂貴，少則幾十萬元，多則上百萬元，修理難度大且費用高?？墒牵呐龅陌l(fā)作是有必定規(guī)律可循的，是可以避免的，主要是以下幾點。

　　1、使用計算機模仿仿真體系

　　跟著計算機技術的開展，數(shù)控加工教育的不斷擴大，數(shù)控加工模仿仿真體系越來越多，其功能日趨完善。因此，可將其用于開始查看程序，觀察刀具的運動，以斷定是否有可能磕碰。

　　2、利用CNC加工中心自帶的模仿顯現(xiàn)功能一般較為先進的CNC加工中心都有圖形顯現(xiàn)功能。當輸入程序后，可以調(diào)用圖形模仿顯現(xiàn)功能，具體地觀察刀具的運動軌道(叫軌跡)，以便查看刀具與工件或夾具是否有可能磕碰。

　　3、利用CNC加工中心的空運轉功能

　　利用CNC加工中心的空運轉功能可以查看走刀軌道的是否正確。當程序輸入CNC加工中心后，可以裝上刀具或工件，然后按下空運轉按鈕，此刻主軸不轉，工作臺按程序軌道主動運轉，此刻便可以發(fā)現(xiàn)刀具是否有可能與工件或夾具相碰?？墒牵谶@種情況下必需求保證裝有工件時，不能裝刀具；裝刀具時，就不能裝工件，不然會發(fā)作磕碰。

　　4、使用CNC加工中心的鎖定功能

　　一般的CNC加工中心都具有鎖定功能（全鎖或單軸鎖）。當輸入程序后，鎖定Z軸，可經(jīng)過Z軸的坐標值判別是否會發(fā)作磕碰。此功能的使用應避開換刀等運作，不然無法使程序經(jīng)過。

　　5、坐標系、刀補的設置有必要正確

　　在起動CNC加工中心時，必定要設置CNC加工中心參考點。CNC加工中心工作坐標系應與編程時保持一致，尤其是Z軸方向，假如犯錯，銑刀與工件相碰的可能性就十分大。此外，刀具長度補償?shù)脑O置有必要正確，不然，要么是空加工，要么是發(fā)作磕碰。

　　6、提高編程技巧

　　程序編制是數(shù)控加工至關重要的環(huán)節(jié)，提高編程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的磕碰。

　　例如，銑削用銑床進行金屬切削]工件內(nèi)腔，當銑削完成時，需求銑刀快速退回至工件上方100mm處，假如用N50 G00 X0 Y0 Z100編程，這時CNC加工中心將三軸聯(lián)動，銑刀則有可能會與工件發(fā)作磕碰，造成刀具與工件損壞，嚴重影響CNC加工中心精度，這時可采用下列程序N40 G00 Z100；N50 X0 Y0；即刀具先退至工件上方100mm處，然后再回來編程零點，這樣便不會磕碰。

　　總之，掌握加工中心的編程技巧，可以更好地提高加工效率、加工質量，避免加工中呈現(xiàn)不必要的過錯。這需求咱們在實踐中不斷總結經(jīng)驗，不斷提高，從而使編程、加工能力進一步加強和提高。

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